高溫模具鋼特點(diǎn)是什么？
馬氏體熱量模具鋼它將產(chǎn)生碳化物聚集，更大，硬度和強(qiáng)度將急劇下降skh55和m42，而一些模具在7°C或更高的操作中操作skh55和m42。因此，不僅需要在高溫下具有高強(qiáng)度，硬度和耐磨性，而且需要在高溫下具有高強(qiáng)度，硬度和耐磨性。
熱模具鋼主要有7ml0cr8ni10m03v2等。錳，鎳skh55淬火，碳和其他合金元素可在鋼中形成穩(wěn)定的奧氏體結(jié)構(gòu)。在一定溫度下加入適量的釩和火，大量的高密度MC型合金碳化物可以顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的耐磨性和高溫強(qiáng)度。同時(shí)，合適的填料可以提高鋼的抗氧化抗性和耐腐蝕性skh55淬火，并且鎢室可以進(jìn)一步提高鋼的熱強(qiáng)度。
奧氏體熱模具鋼中錳和碳的含量高，切割過(guò)程中的加工硬化非常嚴(yán)重。為了提高可加工性，奧氏體熱量模具鋼高溫重復(fù)速度應(yīng)進(jìn)行，即在4-880℃后4-8小時(shí)后skh55淬火，將其在爐中冷卻skh55和m42，使鋼的硬度約為30 HRC，這可以顯著提高其可加工性。這主要是由于高溫下的長(zhǎng)期絕緣，導(dǎo)致大量的碳溶解在鋼中沉淀（主要是M3C，M6C和MC）。作為退火溫度和增加的時(shí)間增加，沉淀的碳化物連續(xù)聚集并生長(zhǎng)，從而削弱了鋼的加工和硬化效果。
奧氏體熱模具鋼形成后，需要高溫固溶體，固體溶液處理溫度為1050℃，為30至60mT，然后快速冷卻。固體溶液處理后的微觀結(jié)構(gòu)是奧氏體和殘留合金碳化物（主要是M7C和MC碳化物）。在高溫溶液處理之后，大量高度分散的合金碳化物（主要是MC，M7C3和M23C6）將沉淀奧氏體基質(zhì)中鋼的耐磨性。
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