詳細說明:
東北特鋼S136模具鋼圓棒是用來制造冷沖模、熱鍛模、佛山FS136模具鋼棒料等模具的鋼種。
模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。
模具鋼大致可分為:冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。
由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。
由于這類用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。
冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。
冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。
用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分數(shù)通常不大于5%。
但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，鉻質(zhì)量分數(shù)可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分數(shù)也很高，可達2.0%2.3%。
冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。
常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。
熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)受熱和冷卻的作用，而引起很大的熱應(yīng)力。
熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學(xué)性能。
對于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。
這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.30%0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。
常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。
塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。
此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變形小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。
一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。
冷作模具鋼
?。?）分為五組:W組、O組、A組、D組、S組。
W組即水淬模具鋼，有11個鋼種，7個碳素模具鋼，含碳量從0.7%-1.3%。
O組即油淬冷作模具鋼（俗稱油鋼），有4個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%，
A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個鋼種，含碳量從0.5%-2.25%。
D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個鋼種，含碳量0.9%-2.5%。
S組即耐沖擊工具鋼，有7個鋼種，含碳量0.4%-0.6%。
用于冷作模具還有高速鋼（HSS組）和超高速鋼（SHSS組），鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金（HA組），粉末鋼和工程陶瓷（PIM組），碳鎢工具鋼（F組），特殊用途工具鋼（L組）。
?。?）冷軋模具鋼的選用
冷軋模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。
對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60-62，主要用S類和部份A類和普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。
對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。
簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復(fù)合材料。
高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長。
主要是有高的"抗壓強度/硬度"比值。
且硬度可在HRC60-70之間選擇。
粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應(yīng)用相當多。
碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應(yīng)用范圍。
熱軋模具鋼
美國熱軋模具鋼分二大類:熱軋模具鋼，和超級熱強合金。
熱軋模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強性和熱耐磨性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現(xiàn)龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。
按熱強性排列的主系列進行選材:
低合金調(diào)質(zhì)模具鋼（6G，6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。
非標準的熱作模具鋼:例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。
使用H11、H12、H13出現(xiàn)了不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1，6H2。
當要求模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能
在急冷急熱狀態(tài)下使用。
塑料模具鋼
美國是早在工具鋼中列出塑料模具專用鋼的**，以P來表示為主，共分為五類。
滲碳型塑料模具鋼:P1，P2，P3，P4，P5，P6。
這類鋼含碳量很低，主要是美國早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。
芯部超低碳可使淬火時變形量小。
調(diào)質(zhì)型塑料模具:P20，P21。
塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數(shù)在預(yù)硬狀態(tài)時使用。
中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。
鋼號有H13，而L2和S7，O1和A2也有應(yīng)用。
這一類的特點是:
?。?）基本屬二次硬化金鋼，500-600oC時的熱強性好。
?。?）含鉻較高，大氣腐蝕性好。
?。?）淬透性極好，適用于大模塊。
不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。
時效鋼是經(jīng)過時效處理而獲得高的使用性能。
有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時效鋼；另一類是18Ni馬氏體時效鋼。
后者是用于宇航工業(yè)的無碳高純度、高強度、高韌性的材料。
用于力學(xué)性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求高的塑料模具中。
塑料模具鋼的選用
高壽命的普通塑料模，用P6或P20，經(jīng)滲碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大時，可用O1，S7。
腐蝕性較強時用420。
非高溫的熱固性模用P6，P20經(jīng)滲碳淬火后使用。
腐蝕性強用420。
高溫熱固性塑料模用H13和S7或滲碳鋼P4。
這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。
塑膠模具鋼
塑膠模具鋼分預(yù)硬普通塑膠模具鋼，預(yù)硬優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼，預(yù)硬高硬度塑膠模具鋼，預(yù)硬抗腐鏡面塑膠模具鋼，抗腐鏡面塑膠
模具類別以美國SPI-SPE為標準分下列各類。
1、需要詳細模具結(jié)構(gòu)圖。
2、模胚材料硬度低為280BN。
（DME#2鋼4140鋼）
3、有膠位的內(nèi)模件鋼材一定要見硬至4850HRC。
其余零件如行位，壓鎖，壓條等亦應(yīng)為硬件。
4、頂針板要有導(dǎo)柱。
5、行位要有硬片。
6、如有需求的話，上模，下模及行位要有溫度控制。
7、所有運水道，建議采用無電浸鎳或用420不銹鋼做模板。
這樣可防止生銹及清理垃圾。
8、需要直身鎖或斜鎖。
加工模具時用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應(yīng)用廣的當屬模具鋼。
從般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應(yīng)特殊模具需要的馬氏體時效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。
模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類。
冷作模具鋼
冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。
如:冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。
冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。
熱作模具鋼
熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進行壓力加工的模具。
如:熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。
常用的熱作模具鋼有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。
塑料模具鋼
由于塑料的品種很多瑞典模具鋼s136價格，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性能要求。
所以，不少工業(yè)發(fā)達的**已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。
包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。
無磁模具鋼
無磁模具鋼是一種高錳釩系模具鋼，在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體，具有非常低的導(dǎo)磁系數(shù)，高的硬度和強度，較好的耐磨性，較高適當?shù)墓倘芗訒r效處理后，具有較好的綜合性能。
塑性好、韌性高、加工硬化傾向大、受熱膨脹系數(shù)大、電阻率大、熱導(dǎo)率低和磁性低等物理特性。
在無磁建筑、無磁機械、選礦探礦設(shè)備及軍事等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用
模具鋼密度
就國內(nèi)外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米。
不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具鋼密度會有小范圍的差別。
密度是物質(zhì)的特性之一，每種物質(zhì)都有一定的密度，不同物質(zhì)的密度一般是不同。
因此我們可以利用密度來鑒別物質(zhì)。
所以我們可以根據(jù)密度公式ρM/V，計算出任意一種模具鋼的密度。
根據(jù)密度公式:ρm/v，也就是說決定模具鋼質(zhì)量和體積的因素決定了模具鋼密度。
那么從微觀的角度來講的話，就是分子量和分子間隙共同決定物質(zhì)的密度。
體積、大小、質(zhì)量、壓強、壓力和溫度影響物質(zhì)密度，雖然物質(zhì)密度物質(zhì)的本身屬性，它是一定的，但是物質(zhì)有各種狀態(tài)，當物質(zhì)形成態(tài)的轉(zhuǎn)化的時候，密度才會變化。
比如水，升溫可導(dǎo)致水的氣化，密度變小，加壓又可以使水蒸氣從新凝結(jié)為液態(tài)水，密度變大。
大家都知道鐵的密度7.8g/cm3，模具鋼材是鐵和一些微量的合金元素形成的，微量的合金元素占的比例非常少，但是在模具鋼材成形的過程會形成不同的化合物，每一種化合物所占有的空間不一樣，導(dǎo)致同樣體積的模具鋼材，其內(nèi)部的空隙不一樣，這就是影響模具鋼密度的主要因素。
但由于模具鋼材加入的合金元素分量不到10%對模具鋼材整體的影響小，所以密度也接近鐵的密度。
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