購買時(shí)可以參考相關(guān)價(jià)格表，但這只是特定時(shí)間內(nèi)的價(jià)格情況，價(jià)格會(huì)有波動(dòng)。具體購買要以實(shí)際成本為準(zhǔn)。它是一種**不銹鋼工具鋼，具有以下特點(diǎn):
優(yōu)異的耐腐蝕性
優(yōu)異的耐磨性
優(yōu)異的機(jī)械加工性能
淬火時(shí)穩(wěn)定性**。
模具長期使用后，模腔表面仍保持原有的光滑狀態(tài)。當(dāng)模具在潮濕環(huán)境中操作或儲(chǔ)存時(shí)，它不需要特殊保護(hù)。
因?yàn)槟＞叩睦鋮s水通道不受腐蝕的影響(不同于普通的模具鋼)，模具壽命期內(nèi)導(dǎo)熱率和冷卻效率穩(wěn)定，保證了模具成型時(shí)間的恒定。s136鋼，好品牌推薦。
上述優(yōu)點(diǎn)與STAVAXESR(S136)的高耐磨性相結(jié)合，提供低維護(hù)成本和長使用壽命的模具，從而實(shí)現(xiàn)*佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，STAVAXESR(S136)經(jīng)過ESR精制，具有純正精細(xì)的結(jié)構(gòu)。
化學(xué)成分碳0.38硅0.9錳0.5鉻13.6釩0.3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格AISI420，修改后的出廠狀態(tài)軟退火至200HB左右以識(shí)別橙色和黑色。
STAVAXESR(S136)推薦用于所有模具。由于其特殊的性質(zhì)，更適用于特殊的環(huán)境。
使用必須在潮濕環(huán)境中工作和儲(chǔ)存的腐蝕性PVC、醋酸纖維和其他注塑材料或模具。
使用高磨損的注塑材料(包括熱固性注塑模具)或要求模具工作時(shí)間長的材料，如電子零件、一次性餐具、器皿等。
推薦的模具類型硬度，HRC注塑模具
1熱塑性塑料
2熱固性塑料4552
452壓縮往復(fù)模5052PVC，PET等。吹塑模頭4552擠出模頭4552特征:
比如鋼在室溫和高溫下淬火回火到50HRC的數(shù)據(jù)。
溫度千克/米彈性系數(shù)
N/mm的熱膨脹系數(shù)
1/11.2×10-611.6×10-6導(dǎo)熱系數(shù)
W/m c比熱
基于導(dǎo)熱系數(shù)的J/kg C460的測量實(shí)驗(yàn)難度極大，其值的*大偏差約為15%
室溫拉伸強(qiáng)度
抗拉強(qiáng)度是近似值，僅供參考。所有試件取自直徑為25毫米(1)的圓棒[取自軋制方向]1025±10。顯示油淬和回火兩次的硬度值。
硬度50HRC45HRC拉伸強(qiáng)度，Rm
N/mm的屈服強(qiáng)度，Rp0.2
STAVAXESR(S136)可以抵抗水、水蒸氣、弱有機(jī)酸、稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。STAVAXESR制作的模具(S136)。如果在潮濕的環(huán)境下操作，或者在正常情況下使用有腐蝕性的塑料材料，不會(huì)生銹，也不會(huì)被污染。STAVAXESR(S136)表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性，尤其是在低溫回火和拋光至鏡面狀態(tài)時(shí)。
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱到780℃后，在爐中以每小時(shí)10%的速度冷卻到650℃，然后在空氣中冷卻。
粗加工后必須加熱至650℃，浸泡2小時(shí)后緩慢冷卻至500℃，然后在空氣中冷卻。
預(yù)熱溫度:600-850℃
淬火溫度(奧氏體化溫度):1020-1050
普通溫度:1030
溫度保持時(shí)間分鐘回火前硬度(HRC) 2HRC 2HRC保持時(shí)間=當(dāng)鋼的表面和中心達(dá)到相同的淬火溫度時(shí)。
度，開始計(jì)算在再熱爐中的保溫時(shí)間。
淬火時(shí)必須加以保護(hù)，以避免脫碳和氧化。
l高速氣/真空爐中具有足夠正壓的氣體應(yīng)爭取*合適的模具特性。s136好鋼品牌建議在模具變形程度可以接受的情況下，冷卻速度盡量快。真空爐中熱處理的氣壓建議為4-5巴。
當(dāng)鋼材冷卻到50-70華氏度(120-160華氏度)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行回火。
根據(jù)回火曲線，根據(jù)所需硬度值選擇回火溫度。脾氣兩次。每次回火后，必須冷卻至室溫。*低回火溫度為180℃(小零件)。保持這個(gè)溫度至少兩個(gè)小時(shí)。
注意:建議采用250°回火，以獲得*佳的韌性、硬度和耐腐蝕性。
注:以上曲線數(shù)據(jù)僅適用于小型模具。模具的硬度取決于模具的尺寸。
注意:應(yīng)避免過高的奧氏體化溫度。蘇州東锜該公司主要經(jīng)營冷加工鋼，塑鋼和熱加工。模具鋼。未來將引入人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫銜接，滿足用戶個(gè)性化需求，打贏大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)人才。公司結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種和新技術(shù)。
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