滾動(dòng)鋼組成和性質(zhì)
軸承鋼用于制造鋼的各種軸承環(huán)和滾動(dòng)元件。很多模具鋼制造商擁有生產(chǎn)，復(fù)雜的軸承件工作條件skh55和m42，需求量高，主要在以下三個(gè)方面：
1.高接觸疲勞強(qiáng)度。當(dāng)軸承部件工作時(shí)，存在于內(nèi)圈和外環(huán)之間以及滾動(dòng)元件點(diǎn)或線接觸之間時(shí)，具有大的接觸應(yīng)力，可能導(dǎo)致反復(fù)接觸的疲勞損壞與交替的負(fù)載。零件凹坑拼圖的主體故障模式，導(dǎo)致機(jī)械振動(dòng)，噪聲增加，操作精度。因此，鋼必須具有高軋制接觸疲勞強(qiáng)度。
2.高硬度和耐磨性。滾動(dòng)軸承件以高速運(yùn)行，易受軋制和滑動(dòng)摩擦和磨損的相互作用。此外skh55和m42，接觸應(yīng)力大，接觸表面在大量應(yīng)力下，因此需要具有高硬度和耐磨性的滾動(dòng)軸承鋼。
3.足夠的韌性和淬透性，零件確保均勻性承受能力和整體性能的沖擊載荷的某些橫截面skh55鋼材。
另外，進(jìn)一步的軸承鋼在空氣和潤(rùn)滑介質(zhì)中需要一定的耐腐蝕性和良好的尺寸穩(wěn)定性。
上述滾動(dòng)軸承鋼的性能要求，以下特征的成分：
1.碳
通常，滾動(dòng)軸承鋼（模具鋼）指高碳鉻鋼，碳含量通常為0.95％至0.15％。高碳鋼可確保高硬度和高耐磨性。
2.鉻是主要成分和基本合金元素。鉻淬透性和鋼的耐腐蝕性的主要作用增加，加入的鉻量通常為0.40％MCRskh55鋼材。 1.65％。例如，當(dāng)Mg 1.5％時(shí)，在25mm的油中可以硬化工件的厚度。 CR高增加了硬化過(guò)程中保留奧氏體的數(shù)量，從而不均勻地分布碳化物，從而降低了鋼的硬度和疲勞強(qiáng)度。
3.添加硅和錳。基于GCR15 Si（O.40％-0.65％）和Mn（Mn = O.90％-1.20％）加入適量的量，可以進(jìn)一步提高淬透性，易于制造大型軸承鋼部件。
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